Jak uniknąć wad, takich jak bąbelki, znaki przepływu i deformacja w procesie produkcyjnym złotych arkuszy akrylowych?
(I) Unikaj bąbelków
Kontrola surowca
Złoty arkusz akrylowy Materiały zawierają małe złote cekiny, aby stworzyć luksusowy efekt, a jakość surowców bezpośrednio wpływa na wytwarzanie bąbelków. Przy zakupie surowców dostawcy są ściśle badani, aby upewnić się, że zastosowane surowce akrylowe mają wysoką czystość i niewiele zanieczyszczeń. W przypadku dodatków złotych cekinów przeprowadzane są również ścisłe testy, aby upewnić się, że mają dobrą kompatybilność z surowcami akrylowymi. Na przykład, zanim każda partia surowców wejdzie do fabryki, przeprowadzane są pobieranie próbek i testy, a kluczowe wskaźniki, takie jak zawartość wilgoci i rozkład masy cząsteczkowej w surowcach, są testowane za pomocą profesjonalnych instrumentów analizy chemicznej. Tylko surowce, które spełniają ścisłe standardy, mogą wprowadzić łącze produkcyjne, zmniejszając możliwość bąbelków spowodowanych problemami surowca ze źródła.
Jeśli chodzi o przechowywanie surowców, konfigurowany jest specjalny magazyn stałej temperatury i wilgotności. Surowce akrylowe są wrażliwe na wilgotność środowiska. Nadmierna wilgotność może powodować wchłanianie surowców, a wilgoć jest podgrzewana i odparowana, tworząc pęcherzyki podczas procesu przetwarzania. Magazyn jest wyposażony w zaawansowany sprzęt do kontroli temperatury i wilgotności do kontrolowania temperatury przy 25 ℃ ± 2 ℃ i wilgotności na 40%± 5%, zapewniając, że surowce są zawsze w dobrym stanie podczas przechowywania.
Optymalizacja procesu produkcyjnego
W procesie odlewania arkuszy akrylowych stosuje się proces odgazowania próżni. W etapie mieszania surowców mieszane materiały są umieszczane w środowisku próżniowym, a powietrze w materiałach jest wydobywane przez pompę próżniową. Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu stopnia próżniowego i czasu odgazowania stopień próżni ogólnie osiąga -0,095 MPa do -0,1 MPa, a czas odgazowania jest kontrolowany od 30 minut do 2 godzin zgodnie z ilością materiału i wydajności sprzętu, które mogą skutecznie usunąć jądra bąbelkowe w materiale. Na przykład w dużych sprzętach produkcyjnych stopień próżni i czas odgazowania są monitorowane w czasie rzeczywistym przez automatyczny system sterowania w celu zapewnienia stabilności i spójności procesu odgazowania.
Na etapie formowania wtryskowego parametry formowania wtryskowego są zoptymalizowane. Zbyt szybko prędkość formowania wtrysku może łatwo spowodować wciągnięcie powietrza do materiału, aby tworzyć pęcherzyki. Dlatego zespół techniczny firmy ustalił optymalną krzywą prędkości do formowania wtrysku dla złotych arkuszy akrylowych po dużej liczbie eksperymentów. Na początku formowania wtryskowego stosuje się niższą prędkość wtrysku, aby materiał powoli napełniać wnękę formy i zmniejszyć szansę wciągnięcia powietrza. Ponieważ wnęka jest stopniowo wypełniona, prędkość wtrysku jest odpowiednio zwiększona, aby zapewnić, że materiał może szybko wypełnić całą wnękę. Jednocześnie ciśnienie wtrysku i czas trzymania są dokładnie kontrolowane, aby uniknąć skurczu materiału i wytwarzania pęcherzyków z powodu niewystarczającego ciśnienia lub zbyt krótkiego czasu trzymania.
Konserwacja i czyszczenie sprzętu
Czystość sprzętu produkcyjnego ma również istotny wpływ na wytwarzanie bąbelków. Po zakończeniu produkcji codziennie wtryskowej maszyna do listwy, pleśń i innych urządzeń są dokładnie oczyszczane. Użyj specjalnych środków czyszczących i narzędzi do czyszczenia, aby usunąć resztkowe materiały na powierzchni i wewnątrz sprzętu. W przypadku pleśni regularne demontaż i czyszczenie, zwłaszcza biegacze, bramy i inne części formy, aby upewnić się, że nie pozostanie nagromadzenie materiałów i zanieczyszczenia. Na przykład użycie ultradźwiękowego sprzętu do czyszczenia do głębokiego czyszczenia formy może skutecznie usunąć małe cząsteczki i brudu, które są trudne do czyszczenia na powierzchni formy, uniemożliwiając tym, że zanieczyszczenia stały się rdzeniem bąbelków podczas procesu produkcyjnego.
Regularnie utrzymuj sprzęt i sprawdź wydajność uszczelnienia sprzętu. Jeśli wystąpił problem z wydajnością uszczelnienia lufy, śruby i powierzchni rozstania maszyny do formowania wtryskowego, powietrze może łatwo wejść do materiału i generować bąbelki. Technicy sprawdzają i zastępują uszczelki sprzętu w regularnych odstępach czasu, aby upewnić się, że sprzęt zawsze utrzymuje dobry stan uszczelnienia podczas procesu produkcyjnego.
(Ii) Unikaj znaków przepływu
Optymalizacja projektowania pleśni
Forma jest jednym z kluczowych czynników wpływających na jakość formowania blachy akrylowej. Projekt rundaczy formy przyjmuje zrównoważony system biegaczy, aby zapewnić, że materiał można równomiernie wypełnić w każdej jamie formy. Kształt przekrojowy i rozmiar biegacza są dokładnie obliczane i ogólnie stosuje się przekrój trapezoidalny lub okrągły. Średnica biegacza wynosi od 6 mm do 12 mm w zależności od wielkości produktu i objętości wtrysku. Na przykład w przypadku na dużą skalę złotych arkuszy akrylowych, po przyjęciu projektu wielokrotnościowego, przepływ materiału w biegaczu jest symulowany przez oprogramowanie do analizy symulacji CAE, a układ biegacza jest zoptymalizowany w celu uzyskania prędkości przepływu i rozkładu ciśnienia materiału w każdym jednorodności wnęki, zmniejszając wytwarzanie znaków przepływu.
Kluczowe jest również konstrukcja bramy formy. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi kształtu, wielkości i wyglądu produktu wybierz odpowiedni typ bramki. W przypadku złotych arkuszy akrylowych o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni zwykle stosuje się bramy punktowe lub ukryte bramy. Bramki punktowe umożliwiają dostawanie materiałów do wnęki z większą prędkością, zmniejszenie śladów bram i pomagają kontrolować kierunek przepływu materiałów. Uławne bramy mogą automatycznie odciąć bramę, gdy produkt jest zdemontażowany, aby uniknąć pozostawienia oczywistych blizn bramkowych na powierzchni produktu. Lokalizacja i liczba bram są starannie zaprojektowane, a najlepsza lokalizacja jest określana poprzez analizę symulacji, dzięki czemu materiał mógł płynnie wypełnić jamę i uniknąć znaków przepływu spowodowanych słabą zbieżnością materiału.
Regulacja procesu formowania wtrysku
Temperatura formowania wtryskowego ma bezpośredni wpływ na płynność materiału, co z kolei wpływa na wytwarzanie znaków przepływu. Optymalny zakres temperatury formowania wtryskowego dla złotych arkuszy akrylowych określono za pomocą eksperymentów. Zasadniczo temperatura formowania wtryskowego jest kontrolowana między 210 ℃ a 230 ℃. W tym zakresie temperatur materiały akrylowe mają dobrą płynność, mogą równomiernie wypełnić jamę pleśni i zmniejszyć znaki przepływu spowodowane słabym przepływem materiału. Jednocześnie, podczas procesu produkcyjnego, temperatura każdego odcinka lufy jest monitorowana i regulowana w czasie rzeczywistym przez układ kontroli temperatury maszyny do formowania wtryskowego, aby zapewnić stabilność temperatury.
Dostosuj koordynację ciśnienia i prędkości formowania wtrysku. Podczas procesu formowania wtryskowego zmiany ciśnienia i prędkości formowania wtrysku wpłyną na stan przepływu materiału w jamie. Personel techniczny firmy sformułuje uzasadnione krzywe ciśnienia i prędkości według faktycznej sytuacji produktu. Na wczesnym etapie napełniania stosuje się niższą prędkość wtrysku i odpowiednie ciśnienie wtrysku, aby materiał mógł powoli i płynnie wejść do wnęki do wnęki, unikając szybkiego wpływu materiału na ścianę wnęki pleśni w celu wytworzenia śladów odrzutowych. Ponieważ wnęka jest stopniowo wypełniona, prędkość wtrysku jest odpowiednio zwiększana, a ciśnienie wtrysku jest jednocześnie dostosowywane, aby zapewnić, że materiał może szybko wypełnić całą wnękę, aw stadium przytrzymywania ciśnienia, dzięki rozsądnej kontroli ciśnienia materiał może w pełni zrekompensować zmianę objętości spowodowaną skurczaniem chłodzenia i zmniejszyć pojawienie się znaków przepływu.
Obróbka powierzchni pleśni
Wykończenie powierzchni formy ma duży wpływ na jakość powierzchni złotego arkusza akrylowego. Zaawansowane urządzenia do polerowania i technologie są wykorzystywane w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni formy do RA0,01 μm i RA0.05 μm. Gładka powierzchnia pleśni może sprawić, że materiał przepływał płynniej podczas procesu, zmniejszyć tarcie między materiałem a powierzchnią formy, a tym samym zmniejszyć możliwość znaków przepływu. Na przykład w przypadku powierzchni rdzenia i wnęki formy stosuje się proces polerowania pasty diamentowej. Po wielu procesach drobnego polerowania powierzchnia formy osiąga efekt lustrzany, który skutecznie poprawia jakość powierzchni produktu.
Podczas stosowania środka uwalniania na powierzchni formy ściśle kontroluj ilość powłoki i jednolitość. Główną funkcją środka uwalniającego jest płynne pomocy produktu, ale jeśli nie jest on odpowiednio stosowany, może to powodować znaki przepływu. Firma korzysta z profesjonalnego sprzętu rozpylającego agenta uwalniającego, aby upewnić się, że środek uwalniający jest równomiernie pokryty na powierzchni formy poprzez dokładne kontrolowanie ciśnienia rozpylania, prędkości przepływu i czasu opryskiwania. Jednocześnie wybierz agenta uwalniania o doskonałej jakości i dobrej kompatybilności ze złotym arkuszem akrylowym, aby uniknąć działań niepożądanych podczas procesu przepływu materiału.
(Iii) Unikaj deformacji
Optymalizacja projektowania struktury produktu
W przypadku złotych arkuszy akrylowych na dużym obszarze struktura żeber jest rozsądnie zaprojektowana. Układ i rozmiar żeber są dokładnie obliczane, co może nie tylko poprawić wytrzymałość produktu, ale także skutecznie zapobiec zdeformowaniu produktu z powodu nierównomiernego skurczu podczas procesu formowania. Na przykład, podczas projektowania dużego złotego akrylowego panelu dekoracyjnego do luksusowego projektu wnętrz, pewna liczba i wysokość żebra wzmacniających są równomiernie rozmieszczone z tyłu panelu zgodnie z wielkością i scenariuszem użycia panelu. Wysokość żeber wzmacniających wynosi na ogół od 3 mm do 5 mm, a szerokość wynosi od 2 mm do 3 mm. Dzięki tej konstrukcji sztywność produktu jest zwiększona, a ryzyko deformacji zmniejsza się.
Kontroluj jednolitość grubości ściany produktu. Nierówność grubości ściany jest jednym z głównych powodów deformacji paneli akrylowych. Projektując produkty, staraj się zachować spójność grubości ściany produktu. W przypadku niektórych produktów o specjalnych kształtach unikaj nagłych zmian grubości ściany poprzez rozsądny projekt przejściowy. Na etapie projektowania pleśni grubość ściany produktu jest zoptymalizowana i analizowana przy użyciu oprogramowania do analizy symulacji CAE, aby upewnić się, że jednorodność grubości ściany osiągnie najlepszy stan, jednocześnie spełniając wymagania funkcjonalne produktu. Na przykład dla złotego akrylowego stojaka na wyświetlaczu o specjalnym kształcie kształt rdzenia i wnęki jest regulowany podczas projektu, aby kontrolować odchylenie grubości ściany produktu w każdej części w granicach ± 0,2 mm, skutecznie zmniejszając możliwość deformacji.
Optymalizacja procesu formowania wtrysku
Projektowanie i kontrola układu chłodzenia mają istotny wpływ na odkształcenie złotego panelu akrylowego. Wydajny system chłodzenia jest zaprojektowany w formie. Układ kanału wodnego chłodzącego jest starannie planowany, aby zapewnić równomierne części formy. Średnica chłodzącego kanału wodnego wynosi na ogół od 8 mm do 12 mm. Poprzez rozsądne rozmieszczenie i rozkład różnica temperatur na powierzchni formy jest kontrolowana w niewielkim zakresie. Na przykład w dużych wtryskach przyjmuje się metodę chłodzenia krążącej w celu kontrolowania szybkości przepływu wody chłodzącej i temperatury wody, aby pleśń mogła być równomiernie chłodzona podczas procesu wtrysku. Szybkość przepływu wody chłodzącej jest ogólnie kontrolowana między 1,5 m/s a 2,5 m/s, a temperatura wody jest kontrolowana między 20 ℃ a 30 ℃, dzięki czemu produkt może zmniejszyć równomiernie podczas procesu chłodzenia i zmniejszyć deformację.
Zoptymalizuj proces trzymania. Wybór czasu utrzymywania i ciśnienia jest bezpośrednio związany z skurczem i deformacją produktu. Dzięki eksperymentom i analizie symulacji firma określiła optymalne parametry trzymania dla złotych arkuszy akrylowych o różnych rozmiarach i grubości. Podczas etapu trzymania ciśnienie trzymające jest stopniowo zmniejszane, aby uniknąć nadmiernej kompresji produktu z powodu nadmiernego ciśnienia, co powoduje odkształcenie odbicia po demolowaniu. Jednocześnie czas trzymania jest rozsądnie kontrolowany, aby zapewnić, że produkt jest w pełni chłodzony i kształtowany w formie. Zasadniczo czas utrzymywania wynosi od 10 sekund do 30 sekund zgodnie z grubością produktu. Na przykład w przypadku złotego arkusza akrylowego o grubości 3 mm czas utrzymywania jest ustawiony na około 15 sekund, a ciśnienie trzymania jest ustawione na 60% do 70% ciśnienia wtrysku na początku, a następnie stopniowo zmniejszone do 30% do 40% podczas procesu trzymania.
Proces po przetwarzaniu
Właściwe przetwarzanie formowanego złota arkusza akrylowego może jeszcze bardziej zmniejszyć deformację. Umieść produkt w piekarniku w określonej temperaturze i trzymaj go w określonej temperaturze przez okres czasu, aby uwolnić naprężenie wewnątrz produktu. Temperatura ustawienia ciepła jest ogólnie kontrolowana od 10 ℃ do 20 ℃ poniżej temperatury przejścia szklanego akrylu, to znaczy od 100 ℃ do 110 ℃, a czas trzymania waha się od 30 minut do 2 godzin w zależności od grubości i wielkości produktu. Na przykład dla złotego arkusza akrylowego o grubości 4 mm utrzymanie go w piekarniku przy 105 ℃ przez 1 godzinę może skutecznie wyeliminować naprężenie resztkowe wewnątrz produktu i zmniejszyć ryzyko deformacji.
Podejmij odpowiednie środki ochronne podczas pakowania produktu i transportu. Użyj niestandardowych materiałów opakowaniowych, takich jak płytki piankowe, folii bąbelkowe itp., Aby spakować złoty arkusz akrylowy w warstwach, aby upewnić się, że produkt nie jest ściśnięty i zderzany przez siły zewnętrzne podczas transportu. W tym samym czasie, podczas projektowania opakowania, rozważ kształt i rozmiar produktu, uzasadniono umieszczenie produktu i unikaj deformacji spowodowanej wzajemnym wyciskiem produktów w opakowaniu. Na przykład, w przypadku złotego arkusza akrylowego o standardowym rozmiarze 1250 x 2450 mm, użyj specjalnie zaprojektowanej drewnianej pudełka opakowania oraz skonfiguruj odpowiednie materiały wsparcia i amortyzacji w pudełku, aby zapewnić integralność produktu podczas transportu na duże odległości. .
