O wysokiej wytrzymałości przezroczysty arkusz akrylu
Jednym z popularnych produktów Oleg jest wyraźny arkusz akrylowy, a nasza silna zdolność produkcy...
Arkusz odlewanego akrylu o wymiarach 1220 x 2440 mm i grubości 3 mm waży około 10,3 kg. Wytnij ten sam arkusz z półfabrykatu o grubości 10 mm. Waży on 34,3 kg, a mimo to jest około 37 razy trudniejszy do zgięcia. Większość decyzji dotyczących płyt akrylowych 3 mm, 5 mm i 10 mm jest rozbieżnych dokładnie w tym momencie: kupujący porównują cenę za arkusz, podczas gdy gotowy panel ocenia się na podstawie sztywności, swobodnej rozpiętości i ciężaru wiszącego.
Ten przewodnik został napisany dla osób, które podpisują umowę na materiał: producentów wyświetlaczy, wykonawców oznakowań, zespołów wykończenia wnętrz i nabywców OEM zaopatrujących się w arkusze lanego polimetakrylanu metylu (PMMA) w dużych ilościach. Każda grubość jest tutaj traktowana w ten sam sposób – co radzi sobie dobrze, a gdzie zawodzi i liczby decydujące o specyfikacji.
Wybierz 3 mm dla całkowicie podpartych paneli z wolnymi rozpiętościami poniżej 400 mm, 5 mm dla rozpiętości od 400 do 700 mm pod niewielkimi obciążeniami i 10 mm, gdy panel przenosi rzeczywiste obciążenie, rozpiętość przekracza 700 mm lub wymaga obrobionej i wypolerowanej krawędzi.
O odpowiedzi decydują cztery zmienne, a grubość jest tylko ostatnią z nich:
Skrót warty zapamiętania: podwojenie swobodnej rozpiętości zwiększa ugięcie około szesnastokrotnie, więc przywrócenie pierwotnego ugięcia wymaga około 2,5-krotności grubości. Kontrolowanie rozpiętości jest prawie zawsze tańsze niż zwiększanie grubości.
Najszybszym sposobem na zawężenie wyboru jest dopasowanie aplikacji do kolumny, a następnie sprawdzenie wagi i sposobu krojenia przed złożeniem zamówienia.
| Własność | 3 mm | 5 mm | 10 mm |
| Waga na metr kwadratowy | 3,6 kg | 6,0 kg | 11,9 kg |
| Sztywność względna, indeksowana do sześcianu grubości | 1.0 | 4.6 | 37 |
| Praktyczna swoboda rozpiętości przy niewielkim obciążeniu | Do 400 mm | 400 do 700 mm | 700 do 1500 mm |
| Waga jednego arkusza 1220 x 2440 mm | 10,3 kg | 17,1 kg | 34,3 kg |
| Metoda cięcia | Punktuj i strzelaj, laser | Piła panelowa, CNC, laser | Router CNC, piła panelowa |
| Typowe zastosowania | Nakładki na szyldy, osłony dyfuzorów, gabloty | Ekspozytory detaliczne, ścianki działowe, wstawki meblowe | Blaty, litery CNC, osłony, wypełnienie balustrady |
| Względny koszt materiału na metr kwadratowy | 1x | Około 1,7x | Około 3,3x |
Koszt materiału na metr kwadratowy rośnie mniej więcej wraz ze wzrostem grubości. Sztywność nie. Ta przerwa to cały argument przemawiający za celowym określeniem grubości zamiast domyślnego najtańszego arkusza, który pasuje do zamówienia.
Sztywność zginania płaskiej blachy rośnie wraz z sześcianem jej grubości, więc przejście z 3 mm na 10 mm zwiększa sztywność o około 37, a waga tylko trzykrotnie.
Każdy odlany arkusz PMMA porównywalnego gatunku ma ten sam moduł sprężystości w zakresie od 3100 do 3300 MPa. Grubość jest zatem jedyną właściwością, którą specyfikator może zmienić i która pojawia się w równaniu sztywności trzykrotnie, ponieważ sztywność na jednostkę szerokości jest proporcjonalna do modułu pomnożonego przez sześcian grubości.
Ta sama arytmetyka reguluje ugięcie. Pod identycznym obciążeniem punktowym w połowie rozpiętości, panel o grubości 3 mm wygina się mniej więcej 37 razy bardziej niż panel o grubości 10 mm o tej samej szerokości i rozpiętości, dlatego jeden krok grubości rozwiązuje większość problemów związanych z uginaniem się, których nie da się zastosować w przypadku dodatkowej ramy.
Blacha 10 mm nie jest trzy razy sztywniejsza od blachy 3 mm. Jest około 37 razy sztywniejszy i tylko 3,3 razy cięższy.
Odlewany akryl o grubości 3 mm to właściwy wybór do płaskich, całkowicie podpartych paneli i krótkich rozpiętości: nakładek na znaki, osłon rozpraszaczy światła, przeszkleń gablot, ram obrazów i prac prototypowych.
Pełny arkusz o wymiarach 1220 x 2440 mm waży zaledwie 10,3 kg, więc jedna osoba może go unieść i ustawić, a standardowy przezroczysty arkusz przepuszcza około 92 procent światła widzialnego. Materiał tnie czysto poprzez nacięcia i zatrzaskiwanie, a cięcie laserowe pozostawia niemal wypolerowaną krawędź bez dodatkowej obróbki.
Zawodzi na trzy przewidywalne sposoby: wolne rozpiętości przekraczające około 400 mm wygięcia pod własnym ciężarem, zewnętrzne powierzchnie znaków szersze niż około 300 mm uginają się pod wpływem wiatru, a mocno wywiercone otwory mocujące będą pękać w miarę przesuwania się arkusza, ponieważ odlany akryl rozszerza się i kurczy o około 0,07 mm na metr na każdy stopień Celsjusza.
Panel o grubości 3 mm i rozpiętości 900 mm będzie się wyraźnie wyginał; ta sama blacha przymocowana do ramy o grubości 300 mm pozostaje płaska przez lata. W tym zdaniu rama wykonuje więcej pracy niż grubość.
Domyślna grubość 5 mm jest stosowana w przypadku ekspozycji detalicznych, ścianek działowych i wstawek meblowych, ponieważ obejmuje zakres rozpiętości od 400 do 700 mm, podczas gdy pełny arkusz nadal waży tylko około 17 kg.
Sztywność jest około 4,6 razy większa niż 3 mm, co wystarczy, aby półka lub tylny panel wyświetlacza pozostał płaski bez ciężkiej ramy. Arkusz jest zwykle obrabiany na piłze panelowej, routerze CNC lub laserze, a widoczna krawędź utrzymuje czystą linię na odsłoniętych elementach. Połączenia cementowane rozpuszczalnikiem są bardziej tolerancyjne niż 3 mm, ponieważ powierzchnia wiązania jest większa, chociaż 10 mm pozostaje lepszym wyborem w przypadku połączeń przenoszących obciążenia.
Przy tej grubości wybór wykończenia ma takie samo znaczenie jak grubość. Jednostronna matowa blacha działa jako rozpraszacz światła, gdy trawiona powierzchnia jest zwrócona w stronę źródła światła, natomiast dwustronna matowa blacha stosowana jest do ekranów prywatności i paneli malowanych od tyłu. Kolor i wykończenie są zwykle wybierane razem, a katalog kolorów pokazuje dźwięki dostępne w całym zakresie.
Odlewany akryl o grubości 10 mm to punkt wyjścia dla paneli, które przenoszą obciążenia, są odporne na wiatr lub są obrabiane w części o wypolerowanych krawędziach, które będą widoczne z bliska.
Typowe prace obejmują blaty stołów i lady recepcyjne, litery i logo wycinane CNC, osłony maszyn, wypełnienia balustrad, ekrany laboratoryjne i ciężki sprzęt do sprzedaży detalicznej. Pełny arkusz waży 34,3 kg, dlatego potrzebne są dwie osoby lub podnośnik próżniowy, a każdy wspornik, klej i podłoże muszą być przystosowane do tej masy, a nie do arkusza o grubości 3 mm, jak mógł być pokazany na wczesnym rysunku.
Grubość nie zapewnia odporności na warunki atmosferyczne; tak działa formuła polimerowa. Panele zewnętrzne dowolnej grubości wymagają odlewu odpornego na promieniowanie UV, a prace na zewnątrz o grubości 10 mm również wymagają szczelin dylatacyjnych obliczonych na około 0,07 mm na metr na stopień Celsjusza, w przeciwnym razie duży panel będzie narażał swoje mocowania na naprężenia podczas letnich upałów.
37x sztywność panelu o grubości 3 mm przy 3,3-krotności ciężaru. Stopień od 3 mm do 10 mm to najwyższa pozycja pod względem sztywności do ceny w dowolnym miejscu na drabinie grubości.
Wykonaj po kolei pięć kroków. Każdy z nich usuwa tryb awarii, który pozostawiłby wyłącznie porównanie oparte na cenie.
Projekty graniczne są drogie. Gdy aplikacja znajduje się pomiędzy dwoma wskaźnikami, porównanie grubego i cienkiego arkusza akrylu omawia przypadki, w których półkrok pozwala zaoszczędzić pieniądze i przypadki, w których tworzy wywołanie zwrotne.
Nie. Blat stołu to powierzchnia nośna obciążona punktowo i o rozpiętości, zatem praktyczne minimum w przypadku małego stołu to 10 mm, a w przypadku większych 15 mm lub więcej. Górna część o grubości 5 mm ugina się pod ręką i ostatecznie pęka wokół mocowań.
Tak, jeśli panel jest w pełni podparty, rozpiętości pozostają krótkie, a arkusz jest gatunkiem odlewu odpornym na promieniowanie UV, a nie wytłaczanym materiałem ogólnego przeznaczenia. W odsłoniętych miejscach należy zachować wolne rozpiętości poniżej około 300 mm i wywiercić otwory mocujące o większej średnicy, aby umożliwić ruch termiczny.
Około 3,3 razy. Ten sam panel waży 3,6 kg na metr kwadratowy przy 3 mm i 11,9 kg na metr kwadratowy przy 10 mm, więc arkusz o wymiarach 1220 x 2440 mm zmienia się z około 10,3 kg do 34,3 kg.
Tylko nieznacznie. Przezroczysty odlewany akryl przepuszcza około 92 procent światła widzialnego w odległości 3 mm, a spadek przy 10 mm wynosi zazwyczaj od jednego do dwóch punktów procentowych, ponieważ materiał ma bardzo niskie wewnętrzne zamglenie. W przypadku pracy pod światło wykończenie dyfuzora ma większe znaczenie niż wskaźnik.
Jednym z popularnych produktów Oleg jest wyraźny arkusz akrylowy, a nasza silna zdolność produkcy...
Produkty Oleg, których surowcem jest dziewica z Mitsubishi. Oleg jest jednym z 5 najlepszych odle...
Produkt Olegowy, którego surowcem jest dziewica z Mitsubishi. Kolor jest bardzo jednolity, czysty...
Złoty arkusz akrylowy ma w materiale niewielkie złoto, które powodują luksusowy efekt. • W...
Srebrny arkusz akrylowy ma w materiale małe srebrne błyszki, co powoduje elegancki efekt. ...
Oleg jest profesjonalnym producentem odlewanego arkusza akrylowego, oferującego wysokiej jakości ...
Oleg podwójny mroczny arkusz akrylowy ma matowe wykończenie po obu stronach. Jego nowoczesny w...
• Odporność UV: odporna na degradację ze światła UV, zachowuje swój oryginalny kolor i przejrzyst...
