O wysokiej wytrzymałości przezroczysty arkusz akrylu
Jednym z popularnych produktów Oleg jest wyraźny arkusz akrylowy, a nasza silna zdolność produkcy...
1. Skuteczność Matowy przezroczysty arkusz akrylowy w ultracienkiej skrzynce świetlnej jest określana na podstawie procentu zamglenia powierzchni, który mierzy ilość światła rozproszonego pod kątem większym niż 2,5 stopnia od padającej wiązki.
2. Podczas dochodzenia jak zamglenie powierzchni eliminuje gorące punkty LED inżynierowie skupiają się na efekcie mikrosoczewek uzyskanym dzięki matowej fakturze; te mikroskopijne szczyty i doliny załamują światło pod szerokimi kątami, skutecznie nakładając się na moc sąsiednich diod LED.
3. Dla Matowy przezroczysty arkusz akrylowy osiągnięcie wartości zamglenia na poziomie od 85 do 95 procent ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że dyskretne punktowe źródła światła zostaną przekształcone w jednolitą powierzchnię świetlną.
4. wpływ chropowatości powierzchni Ra na rozproszenie światła w akrylu jest kluczowym wskaźnikiem; Wartość Ra wynosząca od 1,5 do 3,0 mikrometrów zazwyczaj zapewnia optymalną równowagę pomiędzy wysokim zamgleniem a utrzymaniem całkowitej przepuszczalności światła na poziomie około 85 procent.
1. Przy projektowaniu obudów o płytkim profilu należy obliczanie odległości diody LED od akrylu w celu eliminacji gorących punktów jest obowiązkowe; w miarę zmniejszania się odległości „L” (odległości od źródła światła do arkusza) wymagana moc dyfuzji Matowy przezroczysty arkusz akrylowy musi wzrosnąć.
2. Analizowanie dlaczego matowy przezroczysty arkusz akrylowy jest lepszy w przypadku smukłych kasetonów pokazuje, że arkusze o teksturowanej powierzchni zapewniają szerszy kąt dyfuzji niż materiały o rozproszonej objętości, które często charakteryzują się większymi stratami absorpcji wewnętrznej.
3. W Matowy przezroczysty arkusz akrylowy konfiguracji, zastosowanie dwustronnego matowego wykończenia może dodatkowo zwiększyć współczynnik rozproszenia, umożliwiając tworzenie jeszcze cieńszych architektur kasetonów bez efektu „pasków”.
4. wytrzymałość na rozciąganie podłoża PMMA, zwykle 70–80 MPa, pozostaje niezmienione w procesie matowienia, co zapewnia utrzymanie integralności strukturalnej panelu wyświetlacza pod obciążeniem termicznym układów LED.
1. Czy teksturowane wykończenie matowego przezroczystego arkusza akrylowego wytrzymuje formowanie próżniowe ? Dane wskazują, że przy wysokim współczynniku rozciągnięcia mikropiksele mogą się „spłaszczyć”, co prowadzi do miejscowego zmniejszenia zamglenia i ponownego pojawienia się gorących punktów.
2. Badanie poziomu połysku matowego akrylu po zginaniu na gorąco konieczne jest sprawdzenie, czy wartość połysku 85 stopni pozostaje poniżej 10 jednostek, zapewniając zachowanie estetycznych właściwości „miękkiego w dotyku” i nieodblaskowego.
3. Badanie jak długoterminowa ekspozycja na promieniowanie UV wpływa na rozpraszanie światła akrylowego pokazuje, że jest odporny na promieniowanie UV Matowy przezroczysty arkusz akrylowy utrzymuje swoje właściwości dyfuzyjne przez ponad 10 lat, zapobiegając erozji mikrotekstury w wyniku degradacji fotochemicznej.
4. Porównawcze właściwości optyczne podłoży dyfuzyjnych:
| Własność | Piaskowany akryl | Matowy przezroczysty arkusz akrylowy (obsada komórkowa) |
| Procent zmętnienia (ASTM D1003) | 60 – 75 proc | 85 – 95 proc |
| Przepuszczalność światła | < 80 procent | ~85 - 92 procent |
| Odporność na odciski palców | Umiarkowane | Wysoka (konsystencja przeciwdziałająca sebum) |
| Wykończenie powierzchni (Ra) | Niespójne | 1,5 - 3,0 mikrometrów |
1. Dlaczego chropowatość powierzchni Ra ma kluczowe znaczenie dla odporności na odciski palców : Specyficzna topografia a Matowy przezroczysty arkusz akrylowy minimalizuje powierzchnię kontaktu olejków ze skórą, dzięki czemu smugi są mniej widoczne w porównaniu z alternatywami o wysokim połysku.
2. Porównanie odlewu komorowego z wytłaczanym, matowym akrylem pod kątem odporności chemicznej pokazuje, że wyższa masa cząsteczkowa wersji odlewanej komorowo zapobiega pękaniu pod wpływem naprężeń, gdy arkusz jest wystawiony na działanie zwykłych alkoholi czyszczących lub atramentów na bazie rozpuszczalników.
3. Optymalizacja kąta dyfuzji matowego PMMA polega na wybraniu odpowiedniego rozmiaru ziarna na etapie produkcji, aby zapewnić, że powierzchnia emitująca światło osiągnie kąt widzenia 160 stopni bez znaczącego spadku luminancji.
1. Czy procent zamglenia można dostosować do określonej gęstości diod LED?
Tak. Dostosowując parametry trawienia chemicznego lub odlewania mechanicznego, można uzyskać procent zamglenia Matowy przezroczysty arkusz akrylowy można dostroić tak, aby pasował do odstępu (odstępu) diod LED, aby uzyskać idealną jednorodność.
2. Czy szron zmniejsza całkowitą moc świetlną kasetony?
Chociaż występuje niewielkie zmniejszenie przepuszczalności „bezpośredniej”, Matowy przezroczysty arkusz akrylowy zazwyczaj zachowuje ponad 88 procent całkowitej lumenów, przy czym „utracone” światło jest przekierowywane, a nie pochłaniane.
3. Czy matowa powierzchnia jest podatna na zarysowania?
Matowa faktura jest w rzeczywistości bardziej odporna na mikrozarysowania niż polerowany akryl. Widoczne będą jednak głębokie rysy. Do obszarów o dużym natężeniu ruchu, twarda powłoka Matowy przezroczysty arkusz akrylowy można określić.
4. Jaka jest maksymalna temperatura robocza, zanim tekstura zmięknie?
Temperatura zeszklenia (Tg) wynosi około 105 stopni Celsjusza. W przypadku zastosowań LED temperatura pracy ciągłej powinna być utrzymywana poniżej 80 stopni Celsjusza, aby zapobiec wypaczeniu wymiarów lub utracie tekstury.
5. Czy lukier dwustronny jest lepszy pod względem dyfuzji niż jednostronny?
Dwustronne szronienie zwiększa „efektywną siłę dyfuzji” (EDP). Jest to preferowany wybór w przypadku paneli oświetlanych krawędziowo, gdzie światło musi być wyciągane i rozpraszane tak efektywnie, jak to możliwe.
1. ASTM D1003: Standardowa metoda badania zamglenia i przepuszczalności światła przez przezroczyste tworzywa sztuczne.
2. ISO 4892-2: Tworzywa sztuczne – Metody narażenia na laboratoryjne źródła światła – Lampy ksenonowe.
3. ISO 4287: Specyfikacje geometryczne produktu (GPS) – Tekstura powierzchni: Metoda profilowania.